LISHUI, Trung Quốc – ngày 2 tháng 6 năm 2026– Công ty TNHH Sản xuất Máy móc Wellnit Chiết Giang đã thực hiện thành công cuộc kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT) và chạy thử một chiếc xe được chế tạo theo yêu cầuMáy cắt và vát ống kẹp ngoài bằng thủy lực OCH‑1830. Quy trình quan trọng trước khi giao hàng này được tiến hành vào ngày 2 tháng 6 nhằm mục đích hoàn thành đơn đặt hàng cụ thể của khách hàng và đảm bảo rằng thiết bị đến địa điểm làm việc trong điều kiện hoạt động tối ưu-sẵn sàng sử dụng ngay khi nhận được.
Được thiết kế cho các ứng dụng hạng nặng nghiêm ngặt, OCH‑1830 là một thiết bị linh hoạtmáy vát ống inoxvà hệ thống cắt được thiết kế để xử lý việc xử lý hàng loạt ống thép đường kính lớn trong nhà và ngoài trời. Ngoài các hoạt động cắt và vát mép, vát cạnh và cắt cạnh tiêu chuẩn, máy còn có khả năng gia công mặt bích mặt nâng (RF) sau khi hàn, mang lại sự linh hoạt nâng cao cho các dự án chế tạo đường ống có yêu cầu khắt khe.
Nâng cấp tùy chỉnh để vận hành hạng nặng có đường kính lớn
Để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của đơn đặt hàng của khách hàng này, nhóm kỹ thuật của Wellnit đã triển khai một loạt cải tiến được xây dựng có mục đích trên OCH‑1830:
Bộ nguồn thủy lực công suất cao được nâng cấp:Một trạm thủy lực mạnh mẽ hơn đáng kể đã được lắp đặt để cung cấp mômen cắt hạng nặng cần thiết để xử lý các ống có đường kính lớn 1830mm.
Vòng khung chia đôi chịu tải nặng tùy chỉnh:Thiết kế khung tách rời được gia cố, được chế tạo từ vật đúc hợp kim dày, đã được áp dụng để loại bỏ hoàn toàn biến dạng khung trong các nguyên công cắt nặng trên phôi gia công quá khổ.
Xác minh OD ống chính xác:Trước khi vận hành thử, đường kính ngoài ống do khách hàng chỉ định đã được xác nhận chính xác là 1830mm và phạm vi dung sai cho phép đã được ghi lại rõ ràng để đảm bảo độ chính xác có thể lặp lại.
Giao thức vận hành năm bước tỉ mỉ
Trong quá trình kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy, nhóm kỹ thuật của Wellnit đã thực hiện quy trình vận hành thử năm giai đoạn có hệ thống để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy:
Lắp máy và căn chỉnh tâm:Khung chia được lắp ráp chắc chắn xung quanh ống thử nghiệm, với ống được đặt chính xác ở giữa máy. Bước này rất quan trọng để đạt được kết quả cắt và vát đồng đều.
Lắp đặt dụng cụ và điều chỉnh khe hở cắt:Dụng cụ cắt đã được định vị và lắp đặt chính xác, với tất cả các thông số khe hở đã được xác minh.
Vận hành hệ thống điện thủy lực:Trạm thủy lực nâng cấp đã được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về mô-men xoắn và áp suất đối với độ dày thành ống quy định.
Hiệu chuẩn cơ chế cấp liệu:Hành trình cấp liệu tự động đã được tinh chỉnh để đảm bảo cấp liệu đồng nhất, nhất quán trên toàn bộ chu vi của đường ống.
Chạy thử nghiệm an toàn và xử lý bất thường:Một thử nghiệm an toàn hoàn chỉnh đã được tiến hành trong các điều kiện vận hành tiêu chuẩn để xác nhận tất cả các hệ thống bảo vệ. Để kéo dài tuổi thọ dụng cụ, chất lỏng cắt đã được sử dụng trong quá trình này.
Trọng tâm vận hành chính:Cài đặt công cụ (điều chỉnh ở giữa) và đồng bộ hóa độ sâu cấp liệu-đặc biệt quan trọng để đạt được độ hoàn thiện vát chất lượng cao giúp phân biệt một đường cắt thựcmáy vát ống inoxtừ thiết bị thông thường.
Kết quả gia công vượt trội đã được xác thực
OCH‑1830 mang lại kết quả vượt trội trên tất cả các chỉ số hiệu suất trong quá trình kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy:
Hệ thống cấp liệu tự động Worm‑gear:Cơ cấu bánh răng trục vít đảm bảo bước tiến cắt đồng đều, trơn tru, loại bỏ các chuyển động từng bước không đều.
Độ chính xác gia công cao:Các mặt cắt mịn và không có gờ, không cần mài thứ cấp trước khi hàn-giúp giảm đáng kể thời gian xử lý tiếp theo.
Kẹp ống ổn định 360 độ:Thiết kế kẹp bên ngoài khung chia đôi cung cấp lực kẹp toàn chu vi, loại bỏ độ lệch của ống trong quá trình gia công nặng.
Chiều rộng vát đồng đều:Kích thước góc xiên nhất quán được duy trì xung quanh toàn bộ chu vi ống, đảm bảo sự chuẩn bị sẵn sàng cho mối hàn trên mỗi đường hàn.
Quá trình cắt nguội:Do máy không tạo ra nhiệt trong quá trình cắt nên cấu trúc luyện kim và tính toàn vẹn của thành ống được bảo toàn. Điều này đặc biệt có giá trị khi làm việc với thép không gỉ, nơi phải tuyệt đối tránh vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).
Là một mục đích được xây dựngmáy vát ống inox, OCH‑1830 hoàn toàn có khả năng xử lý ống thép không gỉ, thép cacbon và thép hợp kim mà không làm thay đổi đặc tính vật liệu của chúng.
Khả năng tùy chỉnh của khách hàng được xác nhận lại
Việc vận hành thử nhà máy thành công này một lần nữa chứng tỏ khả năng của Wellnit trong việc cung cấp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn một cách chính xác theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Từ công suất thủy lực được nâng cấp đến hệ thống đúc khung tách rời được gia cố và tài liệu về dung sai đường kính ngoài cụ thể, mọi khía cạnh của máy đều được điều chỉnh theo yêu cầu xử lý đường kính lớn riêng biệt của khách hàng. Wellnit vẫn hoàn toàn mở cửa cho các yêu cầu đặt hàng tùy chỉnh.
