Công ty TNHH Sản xuất Máy móc Wellnit Chiết Giang, đặt tại Khu công nghiệp Shuige, Quận Liandu, Thành phố Lishui, chuyên sản xuất máy cắt rãnh chống cháy nổ{0}}bằng điện, khí nén, thủy lực, CNC. Sau nhiều năm phát triển, công ty đã giành được thị trường trong nước và quốc tế với chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hoàn hảo. Sản phẩm của công ty bao gồm mười dòng chính và hàng chục loại, được xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia và khu vực bao gồm Châu Âu, Châu Mỹ, Trung Đông và Đông Nam Á. Được chứng nhận bởi hệ thống chất lượng quốc tế ISO-9001, công ty được người dùng toàn cầu đánh giá cao và tin cậy.
Là một trong những thành phần cốt lõi của máy vát mép, việc sản xuất và chế tạo khối nêm ISE-252 có liên quan trực tiếp đến độ ổn định khi vận hành và tuổi thọ của thiết bị. Để đáp ứng nhu cầu sản xuất nội bộ của máy vát mép của công ty và cung cấp hỗ trợ bảo trì sau bán hàng đáng tin cậy cho khách hàng toàn cầu, chúng tôi đã tiến hành nâng cấp toàn diện quy trình và sản xuất chính xác cho bộ phận này.
Trong giai đoạn nâng cấp vật liệu và thiết kế hiệu suất, chúng tôi đã xác định các chỉ số hiệu suất cốt lõi của-độ cứng góc xiên của khối nêm, độ hoàn thiện bề mặt và độ ổn định kích thước, đặt ra tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt cho quá trình xử lý tiếp theo. Là một liên kết xử lý quan trọng, mài bề mặt tuân theo quy trình ba{2}}bước cốt lõi: "mài thô - thiết lập bề mặt tham chiếu, -mài bán hoàn thiện - đảm bảo độ song song, mài chính xác - đạt được góc và độ chính xác". Đầu tiên, bản vẽ 2D chính xác của khối nêm ISE{14}}252 được nhập vào phần mềm lập trình. Sau đó, bề mặt tham chiếu được cố định chặt chẽ trên vách ngăn của bàn hình sin và hình trụ hình sin được nâng lên bằng một bộ khối đo. Chiều cao yêu cầu H được tính toán chính xác để đạt được góc xiên mục tiêu. Tiếp theo, toàn bộ bàn sin và phôi được hấp phụ trên đĩa từ của máy mài. Một bánh mài hạt mịn và độ sâu cắt tối thiểu được sử dụng để mài chính xác và mài hoàn thiện cho đến khi kích thước góc xiên, góc và độ hoàn thiện đáp ứng các tiêu chuẩn.
Quá trình cắt dây cũng thể hiện sự khéo léo tinh tế:-khoan trước một lỗ dây tại điểm bắt đầu của đường cắt trước khi xử lý. Trong giai đoạn xử lý lõi, công nghệ "cắt nhiều lần" được áp dụng, các mô hình CAD được nhập để tạo đường cắt chính xác, đồng thời trạng thái xả, áp suất nước và độ mòn của khối dẫn điện được theo dõi theo thời gian thực-trong quá trình xử lý để đảm bảo độ chính xác xử lý của góc xiên và các đường viền phức tạp. Sau khi cắt, axit oxalic hoặc dung dịch tẩy rửa đặc biệt được sử dụng để loại bỏ các sản phẩm ăn mòn điện phân trên bề mặt và vết dầu. Xem xét hoạt động bề mặt cao của phôi thép, dầu chống gỉ-sẽ được bôi ngay lập tức để đảm bảo-hiệu quả chống gỉ.
Cuối cùng, trong liên kết-lắp và bôi trơn máy ép tự động, một lượng mỡ-chống mài mòn-tác dụng lâu dài cố định được bôi lên bề mặt tiếp xúc của khối nêm, đạt được sự đảm bảo kép về bôi trơn ban đầu và bảo trì-dài hạn. Thông qua chuỗi quy trình sản xuất chính xác này, chúng tôi không chỉ giảm thành công chi phí sản xuất của các bộ phận chính và thoát khỏi sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp bên ngoài mà còn hỗ trợ nâng cấp hiệu suất củamáy vát mépvới các bộ phận cốt lõi được phát triển và sản xuất độc lập, cung cấp cho khách hàng toàn cầu các giải pháp máy cắt rãnh ổn định và hiệu quả hơn.
